Бережливое производство – это система управления предприятием, которая помогает избавиться от потерь и повысить эффективность бизнеса. В статье объясним суть системы и расскажем о ключевых принципах.
Внутренние ресурсы предприятия неисчерпаемы, говорят методичные японцы. Рассмотрим, какие идеи изобретенной ими концепции бережливого производства можно взять на вооружение для повышения эффективности бизнеса (см. также, как считать и анализировать производительность труда).
Бережливое производство - это..
Если говорить кратко, то это культура производства, а не набор инструментов и методов совершенствования и повышения эффективности работы. Система основана на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.
Внедрение концепции lean production подразумевает, что все работники предприятия знакомы с основами этой теории, принимают ее и готовы строить свою деятельность в соответствии с ней.
Скачайте дополнительные материалы к статье:
Получить больше информации в журнале Как появилась система
Концепция зародилась в Японии после Второй мировой войны, когда требовались масштабные усилия по восстановлению промышленности, инфраструктуры, страны в целом, а ресурсы были крайне ограничены. В таких условиях основатель концепции - Тайити Оно внедрял свою систему управления на заводах компании Toyota.
Позднее американские исследователи преобразовали Toyota production system (TPS) в систему Lean manufacturing, которая включает не только наработки концерна Toyota, но и передовой опыт компаний «Форд», трудов Ф. Тейлора и Э. Деминга.
Читайте также: Система 5s: пять принципов
Четыре шага к бережному производству. Практика внедрения.
Философия концепции
В основе концепции лежит оценка ценности конечного продукта для потребителя. Поэтому все процессы, происходящие на предприятии, рассматривают с точки зрения создания дополнительной ценности. Цель - минимизировать процессы и операции в производстве, которые не добавляют ценности продукту, чтобы устранить потери.
Выделяют 8 видов основных потерь:
- Перепроизводство, захламление склада готовой продукции.
- Ожидание. При отсутствии налаженного производственного процесса возникают простои, это добавляет стоимости продукту.
- Ненужная транспортировка. Чем меньше перемещений материальных ценностей в пространстве, тем ниже расходы.
- Лишние этапы обработки, не добавляющие существенной ценности.
- Лишние запасы сырья и материалов.
- Брак и дефекты. Существенная потеря, которая отражается на расходах и имидже предприятия.
- Нереализованный потенциал сотрудников. Доверие и внимание к людям – ключевой элемент системы.
- Перегрузка и простои вследствие недостаточного планирования.
Независимо от позиции предприятия на рынке и его финансовых показателей, оно должно постоянно совершенствовать свои процессы. Организация системы бережливого производства не одномоментная акция по принципу «настроил и все работает», а непрерывный процесс, который длится годами.
Бережливое производство: как внедрить с наименьшими потерями
Читайте также:
Какие направления бизнеса стоит закрыть прямо сейчас
Чем поможет: понять, когда стоит отказаться от невыгодных или бесперспективных вложений, чтобы избежать крупных потерь.
Отчеты, которые помогут найти невыгодные бизнес-процессы
Чем поможет: выявить бизнес-процессы компании, которые приносят дополнительные убытки, и вычислить виновных.
Принципы бережливого производства
Со временем появились методы бережливого управления производством. Всего их более тридцати, но в статье рассмотрим основные - для наиболее широкого спектра предприятий:
Принципы работы – перед глазами Оформите плакат и повесьте в каждом цехе. Таким образом, правила компании рабочие видят ежедневно. Если же кто-то забудет о них, начальник или мастер тут же напомнит.
Показать работнику, что такое брак Если показать сотруднику, как делать правильно и как делать не надо, то можно сократить количество брака.
Поддержание чистоты на рабочем месте Ненужные предметы на рабочем месте отвлекают, что приводит к досадным ошибкам.
План и факт – каждый день перед глазами Если сотрудники видят, сколько осталось продать или сделать для выполнения плана, то они поднажмут.
Рационализаторство - неотъемлемая часть производственного процесса Предлагать идеи обязан каждый сотрудник.
Еще по теме:
Как разработать программу оптимизации затрат
Чем поможет: разработать эффективный план оптимизации затрат.
Какие расходы можно сократить мгновенно и без ущерба для деятельности
Чем поможет: определить, какие расходы стоит сократить полностью во время кризиса, на чем еще можно сэкономить, какие меры применить для оптимизации затрат компании.
Как избежать роста внереализационных расходов
Чем поможет: выяснить причины их роста и что сделать, чтобы его ограничить.
Примеры использования концепции бережливого производства в России
Группа ГАЗ более 15 лет внедряла систему lean и получила такие результаты:
- снижение объема незавершенного производства на 30%;
- увеличение производительности труда на 20–25% каждый год;
- сокращение времени на переналадку оборудования до 100%;
- уменьшение производственного цикла на 30%.
В РУСАЛЕ с 2013 года начали подключать к системе бережливого производства поставщиков, в первую очередь, транспортные компании, т.к. затраты на логистику составляют большую часть в себестоимости продукции. Такой подход дал экономию в 15% на затраты в течение пяти лет.
Комплексное применение методов бережливого производства в объединении КАМАЗ позволило получить значимый экономический эффект:
- снижение такта в 1,5 раза,
- высвобождение 11 тыс. штук крупногабаритной тары,
- сокращение запасов на 73 млн. руб.,
- сокращения производственных площадей на 30%.
Путь к успеху у перечисленных компаний занял от 7 до 15 лет. Совет для начавших внедрение системы - не бросайте начатое при отсутствии результатов в ближайшие месяцы и годы.
Технологии бережливого производства
1. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)
Картирование - графическое изображение бизнес-процессов предприятия и дальнейшая их оптимизация (см. пошаговый алгоритм по оптимизации бизнес-процессов). Процесс подразумевает создание наглядной и понятной карты формирования ценности для клиента – продукта или услуги. В результате вы выявите узкие места на производстве и определите путь к улучшению ситуации.
2. Вытягивающее поточное производство (pull production)
Смысл в том, что каждый предыдущий этап производит только то, что заказывает у него последующий. Поскольку последним в цепочке этапов стоит потребитель, механизм «вытягивания» означает максимальную клиентоориентированность. Конечная ценль - «поток в одно изделие», где товар на каждом этапе производится под заказ, то есть нет ни запасов сырья, ни незавершенного производства, ни запасов готовой продукции на складе. Такой механизм, скорее, утопия, но постоянное внимание к управлению запасами и сведение их к минимуму – это действенный инструмент снижения затрат.
3. Система КАНБАН (CANBAN)
CANBAN в переводе с японского – карточка. Суть метода в том, что подразделение – «заказчик» формирует для подразделения – «поставщика» карточку производственного заказа и «поставщик» снабжает «заказчика» точно тем объемом сырья, комплектующих или готовой продукции, которое было заказано. CANBAN может действовать не только внутри одного предприятия, но и между несколькими предприятиями внутри холдинга или даже с поставщиками. Таким образом, промежуточные склады и склады готовой продукции уменьшаются вплоть до нуля. Но применение инструмента CANBAN подразумевает высшую степень согласованности между звеньями цепи поставок. Еще одним весомым плюсом системы является своевременное выявление брака, которое при массовых поставках порой скрыто. Поэтому целью CANBAN является не только «ноль запасов», но и «ноль дефектов».
4. Кайдзен (KAIZEN)
Слияние двух иероглифов «кай» и «дзен» («изменения» и «хорошо») – это философия непрерывного совершенствования бизнес-процессов в общем и каждого отдельного процесса в частности. Инструмент хорош тем, что показывает общую методику работы над процессами и может применяться в любой сфере, даже вне работы. Идея кайдзен состоит в том, что каждый работник, от оператора до руководителя компании, несет определенную ценность и стремится улучшить ту часть процесса, за которую он несет ответственность.
5. 5S
Система 5S – один из методов бережливого производства. Система описывает продуктивную организацию рабочего места и укрепления рабочей дисциплины.
6. Just in time (точно в срок)
Инструмент бережливого производства предполагает изготовление и поставку сырья, деталей и комплектующих не ранее и не позднее момента возникновения потребности в этих материальных ценностях. Он связан с описанным выше «Вытягивающим производством» и помогает снизить остатки сырья на складах, расходы на хранение и перемещение, повысить денежный поток.
7. Быстрая переналадка (SMED — Single Minute Exchange of Die)
Метод призван сократить время простоя оборудования во время переналадки с помощью преобразования внутренних операций во внешние. Внутренние операции – это те, которые производятся во время остановки оборудования, внешние – те, которые совершаются, пока оборудование еще работает или уже работает.
8. Система общего обслуживания оборудования (Total Productive Maintenance)
Система предполагает, что в обслуживании оборудования участвует весь персонал, а не только технические сотрудники. В основе лежит как выбор наиболее высококачественного и модернизированного оборудования для предприятия, так и обеспечение его максимальной производительности, продление срока службы с помощью графиков профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки.
9. Поиск бутылочного горлышка
Или, по-другому, поиск слабого звена. Инструмент основан на том, что в производстве всегда есть узкое место, которое надо найти и расширить. Поиском слабого звена нужно заниматься периодично, в этом залог совершенствования.
10. Gemba. «Место сражения»
Этот инструмент призван постоянно напоминать, что главное действие («сражение») происходит не в головном офисе, а в цехах. Это запланированный (регулярный) или незапланированный (например, из-за проблемы) выход руководителей на производство, который позволяет увеличить вовлеченность руководства в процесс, получить информацию «из первых рук», сократить расстояние между работниками и руководителями.